水泥成分对水泥包装机生产率的影响

1.温度
　　地面水泥温度较高，在中间仓冷却后可控制在80以下。如果水泥温度过高，会导致：
　　1)水泥包装机中的易损件消耗增加了一倍，如胶管等。增加人工更换配件的工时和设备的停机时间。
　　2)水泥包装机填充机构材料碳化加快，零件硬度降低，设备损耗加快。
　　3)直接损坏水泥袋，容易损坏水泥袋。
2.含水量
　　水泥的含水量必须严格控制，并安装必要的干燥设备来控制含水量，含水量尽量小于1%。如果水泥含水量超标：
　　1)会造成水泥流动性差，影响充填速度。
　　2)长时间停止灌装时，水泥会吸附在设备筒体的壁上，会减少过流面积，降低加料效率，延长灌装时间。
　　3)排灰管容易堵塞。
　　4)管道堵塞导致设备内压超标，造成喷灰。

　　由于设备堵塞，还会增加包装机的维护次数，增加人工成本，降低生产率。

3.杂质

　　国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》对水泥颗粒组成有明确要求。比如铁渣。大量杂质容易造成包装机的闸门频繁堵塞，闸门控制机构损坏，会增加水泥包装机的维护次数和停机时间。建议除了必要的水泥振动筛来达到去除大颗粒杂质的效果外，添加除铁器(建议使用唐山石人管道永磁除铁器)可以有效去除水泥材料中的铁杂质。

　　目前水泥包装机机头有8头或12头，电气系统中称重部分故障率较低，但灌装部分由电磁交流接触器(由铁芯、线圈和触点组成)和电磁中间继电器控制，其中接触器每10秒就会通断一次，非常频繁。由于水泥环境中粉尘较大，粉尘直接进入接触器，导致其触点迅速烧蚀，造成接触不良和卡点。电机缺相或失控损坏，影响设备正常使用。频繁更换接触器和电机也会导致计量不准确，影响利润和声誉，造成维护更换量大，长时间停机，严重降低包装机的使用效率。造成资源浪费。

　　以上就是关于水泥包装机的一些知识点，希望大家都可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品，从而保证设备的顺利运行，确保自己的生产效率和经济效益。